La seguridad en los sistemas de combustión industrial es un tema crucial. Los quemadores industriales son componentes esenciales en muchos sectores industriales, pero si no se operan y se mantienen de manera adecuada, pueden representar un riesgo significativo para la seguridad de las personas, las instalaciones y el medio ambiente.

En este blog, abordaremos los diez principales problemas de seguridad de quemadores industriales y combustión que se deben evitar:

1. Fugas de gas

Las fugas de gas combustible pueden provocar explosiones e incendios. Es fundamental realizar inspecciones regulares para detectar fugas en las tuberías, válvulas y conexiones. Se debe implementar un sistema de detección de fugas de gas para alertar sobre cualquier escape.

En este escenario, integrar a sus equipos reguladores de presión de gas Dungs es sumamente recomendado, pues cuentan con una válvula de seguridad integrada que evita el sobrepaso de la presión de gas y cierra automáticamente el flujo en caso de una falla en el sistema.

2. Fallas en el sistema de control

Los fallos en el sistema de control pueden ocasionar que el quemador funcione de manera incorrecta, lo que genera riesgos de incendio o explosión y altos costos por paros de producción no programados Es vital realizar un mantenimiento regular del sistema de combustión y verificar el correcto funcionamiento del sistema de control.

Siemens ofrece sistemas de control de combustión para una variedad de aplicaciones industriales, como calefacción, generación de electricidad y procesamiento de petróleo y gas. Además de sensores y sondas que ayudan a monitorear y controlar las condiciones de combustión, como la temperatura, la presión y la velocidad de flujo.

3. Acumulación de hollín,  grasa y contaminación

La acumulación de hollín y grasa en el quemador puede obstruir el flujo de aire y combustible, lo que aumenta el riesgo de incendio. Se debe realizar una limpieza regular del quemador para evitar la acumulación de estos residuos.

Tras muchos años de experiencia en el diseño y en la fabricación de quemadores, Riello ha desarrollado una gama de productos comerciales e industriales: la serie RS/E-/EV FGR, basada en la tecnología de baja emisión FGR (recirculación del gas de combustión). Esto permite conseguir un nivel de emisión de NOx extremadamente bajo, inferior a 30 mg/Nm3 con O2 a 3,5%.

Su funcionamiento se basa en un sistema de gestión digital del quemador, que puede modificar la relación de aire/combustible mediante servomotores independientes, para obtener un perfecto control de la potencia y garantizar una combustión correcta de bajos contaminantes y un funcionamiento seguro en todo el rango de modulación.

4. Ventilación inadecuada

La ventilación adecuada es esencial para eliminar los gases de combustión y evitar la acumulación de gases nocivos. Se debe verificar que el sistema de ventilación funcione correctamente y que proporcione la cantidad de aire fresco necesaria. En este sentido, también es esencial que los operadores cuenten con el equipo necesario y trabajen en instalaciones óptimas. 

5. Falta de capacitación del personal

El personal que instala, opera y mantiene los quemadores industriales debe estar capacitado en los procedimientos de seguridad específicos para cada tipo de equipo. Es fundamental que el personal comprenda los riesgos y sepa cómo actuar en caso de emergencia.

En México existe el Centro de Entrenamiento en Combustión (CEC) de Thermal Combustion, el cual ofrece cursos y capacitaciones tales como la correcta instalación, puesta en marcha, calibración y ajuste, trenes de regulación de seguridad y gas, equipos industriales de calentamiento de agua de las marcas líderes en combustión: Riello, Siemens y Dungs. Todo eso de la mano de grandes profesionales de la combustión y con una experiencia de más de 50 años. 

6. Mantenimiento deficiente

Un mantenimiento deficiente es una de las principales causas de problemas de seguridad en los quemadores industriales. Es crucial realizar un mantenimiento regular y preventivo que incluya inspecciones, limpieza a fondo de partes y componentes de los quemadores, calibración, pruebas de funcionamiento y análisis de gases.

7. Uso de equipos inadecuados

Es importante utilizar equipos de seguridad. Desde el sistema de combustión y quemadores y permisivos de seguridad de la mejor calidad, hasta uniformes adecuados, como gafas de seguridad, ropa ignífuga y guantes, al operar o realizar mantenimiento en los quemadores industriales.

8. Ignorar las señales de advertencia

Es fundamental prestar atención a las señales de advertencia, como cambios en la presión del gas, llamas inusuales o ruidos anormales. Si se observa alguna señal de advertencia, se debe apagar el quemador, tomar las medidas necesarias para solucionar el problema y solicitar ayuda profesional.

9. No seguir las instrucciones del fabricante

Es vital seguir las instrucciones del fabricante para la operación y mantenimiento del quemador industrial. El fabricante, al igual que el manual de instalación, proporcionan información específica sobre los riesgos y las medidas de seguridad necesarias para cada equipo. De igual forma, en Thermal Combustion nos ponemos a su disposición para cualquier duda acerca de sus quemadores industriales. 

10. Almacenamiento inadecuado de combustible:

El combustible debe almacenarse en un lugar seguro y adecuado, lejos de fuentes de calor o ignición. Se deben seguir las normas y regulaciones locales para el almacenamiento de combustible que no ocasione daños ni imprevistos, tanto para el personal como para el medio ambiente. 

La seguridad en los sistemas de combustión industrial es una gran responsabilidad. . Implementando las medidas de seguridad adecuadas, como las mencionadas en este blog, se pueden prevenir accidentes y proteger a las personas, las instalaciones y el medio ambiente, optimizando así un costo controlado, evitando pérdidas de dinero por el tema en mención.