Desarrollamos proyectos integrales donde la energía térmica y la combustión son el corazón del proceso productivo. Nuestro alcance cubre hornos industriales, secadores, calderas y cualquier sistema que requiera calor de proceso controlado.

Cada proyecto incluye ingeniería conceptual y de detalle, análisis térmico, balance energético, selección de quemadores, diseño de trenes de gas, automatización, fabricación, montaje y puesta en marcha. No suministramos únicamente equipos: entregamos el proyecto funcionando y optimizado.

Un tren de gas es el conjunto de componentes que regula, filtra, mide y controla el suministro de combustible gaseoso hacia el quemador industrial. Incluye reguladores de presión, válvulas de seguridad, válvulas solenóide, manometros, filtros y controles de estanqueidad.

Su diseño correcto es crítico: garantiza que el quemador reciba el combustible en las condiciones exactas de presión y flujo requeridas, y que ante cualquier falla el sistema se detenga de forma segura. En Thermal Combustión diseñamos trenes de gas conforme a normas industriales internacionales para cada aplicación.

La automatización de combustión industrial consiste en programar sistemas que regulan automáticamente la relación aire–combustible, la temperatura del proceso, la detección de flama y la secuencia de encendido y apagado seguro del quemador.

Implementamos controles de flama certificados (Siemens, Honeywell, entre otros), actuadores modulantes y sistemas SCADA o PLC según la complejidad del proceso. El resultado es un sistema que reacciona en tiempo real, minimiza el consumo de combustible, reduce emisiones y protege el equipo y al personal ante cualquier condición anormal.

Un retrofit es la modernización de un sistema de combustión existente sin necesidad de reemplazar todo el equipo. Consiste en sustituir quemadores obsoletos, actualizar controles analógicos por digitales, incorporar regulación modulante o mejorar el tren de gas, integrando tecnología actual sobre la infraestructura ya instalada.

Conviene considerar un retrofit cuando el equipo presenta alto consumo de combustible, fallas frecuentes, incumplimiento de normas ambientales o cuando los repuestos originales ya no están disponibles. Es una solución costo-efectiva que extiende la vida útil del horno o caldera y mejora significativamente su eficiencia energética.

La eficiencia energética en combustión se alcanza optimizando la relación aire–combustible en cada punto de operación, utilizando quemadores modulantes que ajustan su potencia a la demanda real del proceso, recuperando el calor de los gases de combustión y eliminando pérdidas por fugas o transferencias ineficientes.

En Thermal Combustión realizamos un análisis térmico y balance energético de cada proyecto para identificar las oportunidades de ahorro. Los sistemas que implementamos pueden reducir el consumo de combustible entre un 10% y un 30% respecto a sistemas convencionales no optimizados, impactando directamente en los costos operativos del cliente.

Nuestros proyectos integran sistemas para gas natural, gas LP, diésel, combustibles duales (gas–diésel con conmutación automática), biógas y otros combustibles alternativos según los requerimientos del cliente y la disponibilidad en su planta.

La integración de combustibles múltiples es especialmente valiosa para industrias que necesitan continuidad operativa: si un combustible no está disponible o su precio sube, el sistema conmuta automáticamente al alternativo sin interrumpir la producción. Diseñamos el tren de gas y la automatización para manejar cada combustible en sus condiciones óptimas de seguridad y eficiencia.

Sí. Todos nuestros proyectos de combustión industrial se diseñan y ejecutan cumpliendo con normas industriales internacionales como EN 746, NFPA 86, ISO 13577 y las normativas ambientales mexicanas aplicables, incluyendo las NOM correspondientes a emisiones de contaminantes.

Implementamos sistemas de control de flama certificados, monitoreo continuo de seguridad y dispositivos de corte automático ante fallas. El cumplimiento normativo no es solo un requisito: es parte de nuestra ingeniería, ya que garantiza la protección del personal, los activos del cliente y el medio ambiente durante toda la vida operativa del sistema.